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      1-固化溫度固化溫度對(duì)大多數(shù)涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當(dāng)固化溫度過(guò)低時(shí)，溶劑揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)遲緩，涂層難以固化，提高溫度，能加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā)，加速涂層氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng)，涂層固化速度加快，但不能無(wú)限度地提高溫度，因?yàn)闇囟扰c固化速度不是成正比的關(guān)系，固化溫度過(guò)高時(shí)，固化速度沒(méi)有明顯地提高，反而會(huì)使漆膜發(fā)黃或色澤變暗，不僅如此，溫度在涂層固化過(guò)程中還對(duì)基材產(chǎn)生影響，基材受熱，引起含水率變化，基材產(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開(kāi)裂，揮發(fā)性漆涂層，固化溫度超過(guò)60℃時(shí)，溶劑激烈揮發(fā)，表層迅速干固，內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表層時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，所以，采用人工固化方法時(shí)，表面溫度一般不超過(guò)60℃。

      2-空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。溫度過(guò)大，涂層中的水分蒸發(fā)速度降低，溶劑揮發(fā)速度變慢，因而會(huì)減慢涂層的固化速度，大部分涂料在相對(duì)濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合，如果干燥固化場(chǎng)所空氣潮濕，不僅使固化過(guò)程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現(xiàn)其他缺陷，相對(duì)濕度高時(shí)，涂層極易產(chǎn)生'發(fā)白'的現(xiàn)象。

由于油性漆，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)，對(duì)涂層固化速度的影響要比溫度對(duì)其影響顯著。涂層在固化過(guò)程中，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對(duì)濕度有關(guān)。

       3-通風(fēng)條件涂層固化時(shí)要有相應(yīng)的通風(fēng)措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時(shí)排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時(shí)間，提高固化效率，保證固化質(zhì)量。

      a、氣流速度。空氣流通對(duì)漆膜自身固化有利。在封閉的、溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下，漆膜固化緩慢，甚至不干。通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的排除，并能確保自然固化場(chǎng)所的安全。

      強(qiáng)制空氣干燥室是靠通風(fēng)造成循環(huán)熱空氣，其干燥固化效果在很大程度上取決于空氣流動(dòng)速度?？諝馑俣仍酱螅瑹崃總鬟f效果越好。熱量傳遞效果越好，熱空氣干燥通常采用低氣流速度，一般為0.5～5m/s，溫度為30～50℃。

      b、氣流方向?？諝饬鲃?dòng)方向也是非常重要的，氣流與涂層的方向有平行和垂直兩種形式，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，垂直送風(fēng)的熱空氣干燥優(yōu)于平行送風(fēng)。

      4-外界條件用于聚合固化成膜的涂料，其涂層固化為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。固化速度與所含樹(shù)脂的性質(zhì)、固化劑和催化劑的加入量有關(guān)，而外界條件，如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等，往往能加速這種反應(yīng)的進(jìn)行，外界條件作用的大小，又取決于外界條件與涂料性質(zhì)相適應(yīng)的程度，如光固化涂料再?gòu)?qiáng)紫外線的照射下，只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法，則很難固化，甚至不固化。又如電子射線固化涂料，其涂層在電子加速器所發(fā)射的電子射線照射下，比光敏漆固化更快，而其他涂料對(duì)電子束的反應(yīng)就不強(qiáng)。所以，涂料固化方法要根據(jù)所用涂料的性質(zhì)合理選擇。